晶粒尺寸、內應力、結構、耦合劑、表面狀況、溫度和內部缺陷等各種因素都會對測厚結果產生一定的影響。因此，在用超聲波測厚儀測量鋼板厚度的過程中，應盡量避免上述因素的影響來確定測量方法。

　　超聲波測厚儀相應的測厚流程如下：

　　1、鋼板試件表面處理

　　清除被檢零件表面的灰塵、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆等覆蓋物。粗糙表面可用400#砂紙打磨，露出金屬光澤。面積大小約為30×30mm。

　　2、對比試塊的制作

　?。?）對比試塊的選擇。比較材料質量的關鍵是它的聲學特性需要與被測工件的基體相一致，即材料的晶粒度、熱處理、物理性能和化學成分需要相結合。與被測工件。因此，選用受檢鋼板體制作對比試塊，試塊與受檢鋼板的聲學功能共同發揮作用。

　　（2）對比試塊的制作。在距被檢鋼板邊緣10mm無缺陷處的平坦區域，鋼板上下相對方向的表面應按測量過程1的要求進行處理，面積約為30×50mm。用千分尺分別測量該區域四個角和底方向的鋼板厚度，記錄結果，并比較五次測量的結果。如果測量值的誤差在0.002mm以內，則認為該區域鋼板的平整度滿足測厚試塊的制作要求，將該區域的鋼板作為對應的鋼板脈沖反射超聲測厚。

 

　　3、試塊厚度的測量。使用通過測量校準的千分尺，將其設置為30×50mm基準塊的基部測量3次，取3次的平均值作為該方向的測量值。以25mm厚的軋制鋼板為例，若實習實測值h為24.982mm、24.983mm、24.984mm，則24.983mm的三倍平均值即為鋼板厚度。

　　4、探頭選擇。探頭應根據工件的厚度和精度選擇。當工件較薄時，應選用高頻雙晶探頭或帶延遲塊的探頭。當工件較厚時，應選用低頻的單晶探頭，盡量選用寬帶探頭。

　　5、探頭表面檢查。檢查探頭表面是否穩定。如磨損影響測量精度，需用500#金相砂紙打磨探頭，使其表面光滑，平行度，否則更換新探頭。

　　6、超聲波測厚儀零點校準。調整聲速至5900m/s后，按調零鍵進入校準，在隨機試塊上涂抹偶聯劑，將探頭與隨機試塊耦合，直到屏幕閃爍表示試塊厚度指示為4mm，即校準完成。

　　7、測量鋼板的聲速

　　（1）將探頭與賽塊底座千分尺的測量部分耦合，閃現厚度值，然后將探頭滾動90度使探頭串擾隔音板垂直于上一次，測量厚度值再次測量試塊，取兩次測量中較小的值作為試塊的厚度。如果兩次測量的指示值分別為24.88mm和24.90mm，則取測量的24.88mm作為該區域的厚度值。檢查時，探頭放置平穩，壓力適當。

　?。?）使用微調按鈕▲或微調厚度指示，將屏幕指示調整為千分尺測量的平均值24.98mm（小數點后第三位四舍五入），按vel閃爍表示被測鋼板聲速為5924m/s。

　　8、鋼板厚度測量。在此聲速下，測量并記錄鋼板表面清潔后的檢查部位。每個測厚方向在相互垂直的方向上測量一次，厚度以較小的值為準。

　　超聲波測厚儀鋼板測量過程中的每一步都計劃消除一個影響因素，從而更地測量鋼板厚度，減少該因素影響的故障。